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OTC焊機(jī)知識(shí)

OTC等離子切割機(jī)D12000發(fā)生異常的解決辦法(2)

本文是接著上一篇文章來(lái)繼續(xù)說(shuō)如何解決OTC等離子切割機(jī)D12000發(fā)生的異常,請(qǐng)大家認(rèn)真學(xué)習(xí)。

序號(hào)異?,F(xiàn)像異常原因處置方法
1不發(fā)生導(dǎo)引電弧氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過(guò)高或過(guò)低將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa
電極、導(dǎo)電嘴被消耗更換電極、導(dǎo)電嘴
2向等離子電弧的旋轉(zhuǎn)不良導(dǎo)電嘴孔變形更換電極、導(dǎo)電嘴
電極、導(dǎo)電嘴被消耗更換電極、導(dǎo)電嘴
氣體中含有水分或油分拔下氣壓調(diào)節(jié)器的排水拴清掃過(guò)濾器
發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件這時(shí)會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的電弧,從而導(dǎo)致電電嘴孔變形,因此勿使導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件相接觸
工件電纜未牢靠的連接牢靠的連接工件電纜
割槍角度太大保持割槍角度為+5°~-5°
導(dǎo)電嘴與工件的距離過(guò)大將距離向 5mm 調(diào)節(jié)
工件表面上附有涂料等絕緣物用劃線等方法在起割處刮除涂層,使工件露出
3向等離子電弧旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出很大的聲音電極、導(dǎo)電嘴被消耗電極消耗 1.5mm 以上后,旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出很大的噪音,請(qǐng)盡早更換
4等離子電弧中途熄滅切割速度過(guò)慢提高切割速度
切割電流設(shè)定太大調(diào)小切割電流或提高切割速度
導(dǎo)電嘴與工件距離過(guò)大使導(dǎo)電嘴接近工件(5mm)
導(dǎo)電嘴表面上附著有熔渣用刷子清掃導(dǎo)電嘴表面
導(dǎo)電嘴過(guò)度變形更換電極、導(dǎo)電嘴
小車行走不平穩(wěn)檢查、維修小車及軌道
5切割面變?yōu)樾泵?/span>導(dǎo)電嘴孔變形更換電極、導(dǎo)電嘴
電極、導(dǎo)電嘴被消耗更換電極、導(dǎo)電嘴
導(dǎo)電嘴距工件過(guò)近將距離向 5mm 調(diào)節(jié)
割槍角度過(guò)大使割槍垂直
切割速度過(guò)快降低切割速度
切割電流過(guò)小調(diào)大切割電流
6導(dǎo)電嘴孔變形很快電極被消耗電極消耗 1.5mm 以上后,即使更換導(dǎo)電嘴、導(dǎo)電嘴孔也會(huì)很快變形,請(qǐng)更換電極
發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件或?qū)虬澹▽?dǎo)電材料)接觸后容易發(fā)生雙電弧、在起弧時(shí)請(qǐng)注意。另將導(dǎo)向板絕緣
發(fā)生導(dǎo)引電弧后將導(dǎo)電嘴貼著導(dǎo)電的導(dǎo)向板切割
割槍角度過(guò)大若割槍角度過(guò)大,電弧容易吹向?qū)щ娮?,使其變形。將割槍角度保持垂直?°
7等離子電弧不能穿透金屬板、向上反吹切割速度過(guò)快將速度降低到極限速度以下
切割電流設(shè)定過(guò)小將切割電流調(diào)大或降低切割速度
導(dǎo)電嘴孔變形更換電極、導(dǎo)電嘴
氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過(guò)高或過(guò)低將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa
導(dǎo)電嘴與工件的距離過(guò)短將距離向 5mm 調(diào)節(jié)
割槍角度太大割槍角度過(guò)大會(huì)降低切割能力,保持割槍角度為±5°
被切材料下面有支架在支架處發(fā)生電弧上吹,因此,將工件支起,使其離開(kāi)支架
導(dǎo)向板為導(dǎo)電材料導(dǎo)電嘴貼著導(dǎo)向板切割時(shí),如導(dǎo)向板是導(dǎo)電材料,電流會(huì)流過(guò)導(dǎo)向板,引起電極,導(dǎo)致導(dǎo)電嘴異常消耗,從而降低切割能力。因此,請(qǐng)將導(dǎo)向板絕緣

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