OTC焊機(jī)知識(shí)

OTC等離子切割機(jī)D12000發(fā)生異常的解決辦法（2）

本文是接著上一篇文章來(lái)繼續(xù)說(shuō)如何解決OTC等離子切割機(jī)D12000發(fā)生的異常，請(qǐng)大家認(rèn)真學(xué)習(xí)。

序號(hào)	異?，F(xiàn)像	異常原因	處置方法
1	不發(fā)生導(dǎo)引電弧	氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過(guò)高或過(guò)低	將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa
1	不發(fā)生導(dǎo)引電弧	電極、導(dǎo)電嘴被消耗	更換電極、導(dǎo)電嘴
2	向等離子電弧的旋轉(zhuǎn)不良	導(dǎo)電嘴孔變形	更換電極、導(dǎo)電嘴
		電極、導(dǎo)電嘴被消耗	更換電極、導(dǎo)電嘴
		氣體中含有水分或油分	拔下氣壓調(diào)節(jié)器的排水拴清掃過(guò)濾器
		發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件	這時(shí)會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的電弧，從而導(dǎo)致電電嘴孔變形，因此勿使導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件相接觸
		工件電纜未牢靠的連接	牢靠的連接工件電纜
		割槍角度太大	保持割槍角度為+5°～-5°
		導(dǎo)電嘴與工件的距離過(guò)大	將距離向 5mm 調(diào)節(jié)
		工件表面上附有涂料等絕緣物	用劃線等方法在起割處刮除涂層，使工件露出
3	向等離子電弧旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出很大的聲音	電極、導(dǎo)電嘴被消耗	電極消耗 1.5mm 以上后，旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)發(fā)出很大的噪音，請(qǐng)盡早更換
4	等離子電弧中途熄滅	切割速度過(guò)慢	提高切割速度
		切割電流設(shè)定太大	調(diào)小切割電流或提高切割速度
		導(dǎo)電嘴與工件距離過(guò)大	使導(dǎo)電嘴接近工件（5mm）
		導(dǎo)電嘴表面上附著有熔渣	用刷子清掃導(dǎo)電嘴表面
		導(dǎo)電嘴過(guò)度變形	更換電極、導(dǎo)電嘴
		小車(chē)行走不平穩(wěn)	檢查、維修小車(chē)及軌道
5	切割面變?yōu)樾泵?/span>	導(dǎo)電嘴孔變形	更換電極、導(dǎo)電嘴
		電極、導(dǎo)電嘴被消耗	更換電極、導(dǎo)電嘴
		導(dǎo)電嘴距工件過(guò)近	將距離向 5mm 調(diào)節(jié)
		割槍角度過(guò)大	使割槍垂直
		切割速度過(guò)快	降低切割速度
		切割電流過(guò)小	調(diào)大切割電流
6	導(dǎo)電嘴孔變形很快	電極被消耗	電極消耗 1.5mm 以上后，即使更換導(dǎo)電嘴、導(dǎo)電嘴孔也會(huì)很快變形，請(qǐng)更換電極
		發(fā)生導(dǎo)引電弧后導(dǎo)電嘴側(cè)面接觸到工件	導(dǎo)電嘴側(cè)面與工件或?qū)虬澹▽?dǎo)電材料）接觸后容易發(fā)生雙電弧、在起弧時(shí)請(qǐng)注意。另將導(dǎo)向板絕緣
		發(fā)生導(dǎo)引電弧后將導(dǎo)電嘴貼著導(dǎo)電的導(dǎo)向板切割
		割槍角度過(guò)大	若割槍角度過(guò)大，電弧容易吹向?qū)щ娮欤蛊渥冃?。將割槍角度保持垂直?°
7	等離子電弧不能穿透金屬板、向上反吹	切割速度過(guò)快	將速度降低到極限速度以下
		切割電流設(shè)定過(guò)小	將切割電流調(diào)大或降低切割速度
		導(dǎo)電嘴孔變形	更換電極、導(dǎo)電嘴
		氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓過(guò)高或過(guò)低	將氣壓調(diào)節(jié)器的氣壓設(shè)為0.4MPa
		導(dǎo)電嘴與工件的距離過(guò)短	將距離向 5mm 調(diào)節(jié)
		割槍角度太大	割槍角度過(guò)大會(huì)降低切割能力，保持割槍角度為±5°
		被切材料下面有支架	在支架處發(fā)生電弧上吹，因此，將工件支起，使其離開(kāi)支架
		導(dǎo)向板為導(dǎo)電材料	導(dǎo)電嘴貼著導(dǎo)向板切割時(shí)，如導(dǎo)向板是導(dǎo)電材料，電流會(huì)流過(guò)導(dǎo)向板，引起電極，導(dǎo)致導(dǎo)電嘴異常消耗，從而降低切割能力。因此，請(qǐng)將導(dǎo)向板絕緣

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